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脱硫废水零排放

 

       截至目前,脱硫废水零排放市场还是以成熟的浓缩蒸发工艺为主,烟道蒸发工艺大多处于研发过程中,应用案例较少,处理量小,大多存在烟道结垢堵塞等风险,严重时导致电厂系统停运;体外烟道蒸发技术是一大进步,但是由于环保公司大多缩减了喷雾干燥的空间(直径和高度),很多的水分和盐分依旧跑到主管道去干燥,因而给主管道带来结构堵塞的风险,只是短期看不到类似的效果。

       针对不同客户需求,我司推出两套脱硫废水零排处理的工艺:
 

工艺流程如下:

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技术特点及优势:

(1)热能循环条件下的膜蒸馏蒸发工艺:  
• “真正”的脱硫废水零排放,废水和盐完全资源化,对生态环境的改善有着极为重大的意义;
•  膜蒸馏的应用使得废水浓缩倍率大于10,含盐量超过20%,废水极致减量化,减少设备投资和整体运行成本;
•  回收电厂低品质热源或废热并循环利用热能,以废治废,提高脱硫废水处理的经济效益和社会效益;
•  纳滤分盐和MVR技术的应用使得结晶盐的化学指标达到GB/T5462-2003《工业盐》标准规定的精制工业盐二级标准及以上;
•  物理电子絮凝技术,无需投加PAM/PAC,处理成本低,污泥不增量且不影响石膏品质,运行效果不受TSS、PH、水量、水温等影响;
•  软化系统污泥回流技术提高药剂利用率,减少药剂添加量,降低处理成本;
•  无机盐离解技术把纳滤分盐得到的氯化钠溶液离解成盐酸和强氧化钠溶液,现场解决了系统运行所需要的酸碱药剂,无需考虑运输安全问题并节约费用等;
• 先进、成熟技术的应用,系统优化集成,全自动运行,便于运营和管理。

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(2)热能循环条件下的膜蒸馏+体外烟道蒸发工艺:  

•  先进高效的换热技术和热能循环利用技术的应用,使得电厂热能、烟气余热及蒸汽潜热多次循环利用,系统的运行成本极低,无需外来能源;
•  体外烟道蒸发不会腐蚀主管道,更不会导致管道结垢、堵塞等,保证了原有烟气脱硫工艺设备运行的稳定性;
•  喷雾干燥塔筒抽吸的风力和热力流体进入塔筒后共同形成的多重蒸发效果,而余热流体引入产生的热力蒸发作用直接强化了蒸发效果,缩短了蒸发需要的时间;
•  高速旋转喷雾方式使得粒径小、雾化效果好、物料分布均匀,特有的喷嘴设计保证了高浓度固含量、高硬度的脱硫废水经过雾化设备后不结垢、不堵塞;
•  喷雾干燥技术可以减少脱硫塔的工艺补水,节约大量水资源,结晶的混合盐随同烟灰一起进行除尘设备,实现了污泥资源化利用;
•  以废治废,工艺系统简单,公用工程配套少,投资和运行成本均很低,全自动运行设计,便于管理。